一、Q941F46-16 DN65襯PTFE電動(dòng)襯氟球閥簡(jiǎn)介：

閥芯與閥座的密封是球面線接觸，靠偏心實(shí)現(xiàn)自鎖，密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸，只在啟閉的瞬間，才會(huì)接觸并閘緊實(shí)現(xiàn)零泄漏，確保動(dòng)靜密封處無任何泄漏點(diǎn)。閥座上的結(jié)垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過程中，具有強(qiáng)力清除結(jié)垢的能力。

二、密封材料：

（1）聚四氟乙烯

聚四氟乙烯（PTFE-F4）具有優(yōu)良的耐熱性和耐寒性，并具有不粘性、良好的自潤(rùn)滑性和低摩擦系數(shù)（0.05）等特點(diǎn)，但是有冷流傾向?？砷L(zhǎng)期工作在-250~260℃之間，可承受5MPa載荷，密度為2.2g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.25W/（m.c），線膨脹系數(shù)為（10~15）×10-5/℃，抗拉強(qiáng)度為10~30MPa，彈性模量為400MPa，抗壓強(qiáng)度為710MPa，彎曲強(qiáng)度為14MPa。能耐濃酸、濃堿、強(qiáng)氧化劑（如王水）和任何濃度沸騰的氫氟酸等介質(zhì)。

（2）聚三氟氯乙烯

聚三氟氯乙烯（PCTFE-F3）具有優(yōu)良的耐寒性，強(qiáng)度和硬度高，尺寸穩(wěn)定性好，無冷流傾向。使用溫度在-195~120℃，密度為2.1g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.058W/（m.c），線膨脹系數(shù)為（415~710）×10-5/℃，抗拉強(qiáng)度為35~40MPa，彈性模量為1300MPa，抗壓強(qiáng)度為50~70MPa，彎曲強(qiáng)度為70MPa。能耐較高溫下的無機(jī)酸、較低溫度下的鹽溶液強(qiáng)氧化劑，也能耐室溫下的大多數(shù)有機(jī)介質(zhì)。

（3）聚全氟乙丙烯

聚全氟乙丙烯（PFEP-F46）具有和耐低溫性能，可在-85~205℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作，密度為2.1g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.25W/（m.c），線膨脹系數(shù)為（9.5~19.6）×10-5/℃，抗拉強(qiáng)度為19~20MPa，抗壓強(qiáng)度為710MPa，彎曲強(qiáng)度為14MPa。具有與聚四氟乙烯相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性，能耐各種濃度的無機(jī)酸、堿、醇、酮、烴類、鹵代烴、芬烴、油脂和去污劑等。

（4）聚酰胺

聚酰胺（N1010）在常溫下具有較高的抗拉強(qiáng)度，良好的沖擊韌性，高的硬度和疲勞強(qiáng)度，特別是性和自潤(rùn)滑性能，低摩擦系數(shù)（0.03）等特點(diǎn)。密度為1.5g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.25W/（m#c），線膨脹系數(shù)約為10.5×10-5/℃，抗拉強(qiáng)度為196MPa，彈性模量為1300MPa，抗壓強(qiáng)度為310MPa，彎曲強(qiáng)度為310MPa，耐化學(xué)性能良好，耐弱酸、弱堿和一般溶液，耐油性能。

（5）對(duì)位聚苯

對(duì)位聚苯（PPL）具有性，耐化學(xué)腐蝕性，抗溶劑性，自潤(rùn)滑性，耐輻射性，低摩擦系數(shù)（0.13）等特點(diǎn)。密度為2g/cm3，線膨脹系數(shù)約為5.1×10-5/℃，硬度為80HS，抗拉強(qiáng)度為16MPa，抗壓強(qiáng)度為48MPa，彎曲強(qiáng)度為28MPa。能耐硫酸、氫氟酸等強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕。

三、Q941F46-16 DN65襯PTFE電動(dòng)襯氟球閥特點(diǎn)：

1、：閥體內(nèi)腔及球體均包襯2.5～3㎜厚的F46或F4，能耐酸、堿、耐強(qiáng)腐蝕。

2、采用軟密封閥座，密封性能好。

3、體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便。

4、流阻小，流通能力大。

5、如配用閥門定位器，可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。

6、該閥可配的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

四、注意事項(xiàng)：

(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

(2)分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。

(3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

(5)分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。

(9)使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

(10)裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

技術(shù)性能參數(shù)：